本实用新型涉及一种球阀的阀座结构，具体是指设有弹簧保护机构的球阀阀座结构。
对于流体中含有固体介质的工况，金属硬密封球阀(参见图I)是目前最适用的阀门。球阀通常在阀座背后设置弹簧(如图中I标记所示)，通过弹簧的压缩预紧力能够保证球阀的阀座与球体能够紧密的贴合密封。另外，在不同的温度下，球阀零部件的尺寸会因为热胀冷缩而改变，为了防止因为零部件尺寸的改变而导致阀门的卡死，通常也需要在球阀阀座的背后设置弹簧，球阀的弹簧通常是采用圆柱螺旋弹簧或碟形弹簧，通过弹簧的伸缩 变形来补偿阀门零部件的尺寸变化，以防止阀门的卡死。如图2所示的，是典型的采用圆柱螺旋弹簧的金属硬密封球阀的阀座结构，I’是球阀的球体，2’是阀座，3’是阀座中段密封件，4’是环形压套，5’是圆柱螺旋弹簧，6’是阀座外侧段密封件，7’是阀体。通过利用圆柱螺旋弹簧的预紧力，阀座2’与阀座密封压套4’的挤压，阀座中段密封件3’可以确保阀座2’与阀体7’的可靠密封。而位于阀座外侧段的阀座外侧段密封件6’设置的目的是防止流体中的固体介质进入并沉积到圆柱螺旋弹簧所在的弹簧腔51’内，但是由于圆柱螺旋弹簧5’并没有对阀座外侧段密封件6’施加预紧力，换言之，阀座外侧段密封件6’并没有与阀体和阀座压紧密封，密封性能较差，阀门长时间使用后，流体中的固体介质会缓慢的通过该阀座外侧段密封件6’所在的阀座和阀座之间的间隙进入到圆柱螺旋弹簧所在的弹簧腔51’内，并沉积在弹簧腔51’内，当固体介质在弹簧腔中积满时，圆柱螺旋弹簧5’失去了变形调节能力，当温度变化时，特别是温度升高时，当阀门的零部件尺寸变大时，由于圆柱螺旋弹簧5’失去了变形补偿能力，会导致阀门零部件的卡死，从而导致阀门不能开关动作。
发明内容本实用新型的目的是为了避免固体介质沉积到弹簧腔中，确保弹簧在长期的使用过程中始终具有弹性，防止阀门因为弹簧的失效而卡死，从而提高了球阀使用寿命。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有球体、阀体以及设置于阀体上与球体密封配合的阀座，所述的阀座与阀体之间设置有滑移腔，所述的滑移腔内滑动设置有环形压套，所述的阀座相对滑移腔的外侧段的底面与阀体之间设置有供介质压力进入滑移腔对环形压套实施抵压的间隙，所述的阀座相对滑移腔的内侧设置有中段密封腔，该中段密封腔的底面与阀体接壤、侧面与滑移腔相通，该中段密封腔内设置有中段密封件，所述环形压套的头端与中段密封件顶接配合，环形压套的背端与阀体之间设置有弹簧，还包括有弹簧保护机构，该弹簧保护机构包括有弹簧筒和弹簧筒压盖总成，所述的阀体对应环形压套背端的壁上设置有弹簧筒安装孔，所述的弹簧筒滑动设置于弹簧筒安装孔内，该弹簧筒的开口端朝向弹簧筒安装孔的内侧，所述的弹簧安装于弹簧筒内，所述的弹簧的外端与弹簧筒压盖总成抵接配合，且该弹簧筒压盖总成与弹簧筒安装孔的内壁滑动密封配合。通过本设置，将弹簧封闭安装于弹簧筒和弹簧筒压盖总成内，由此可以防止固体介质进入到弹簧的形变空间内，确保弹簧的正常形变，防止其弹性失效。进一步设置是所述的弹簧为圆柱螺旋弹簧。当然本实用新型该弹簧也可为碟形弹簧等其他形式的弹簧。进一步设置是所述的弹簧筒压盖总成包括有弹簧压盖、弹簧密封件和弹簧筒压盖，所述的弹簧压盖和弹簧筒压盖的相互连接且在其连接处的周缘位置形成密封槽，所述的弹簧密封件设置于该密封槽内，该弹簧密封件的两侧分别与弹簧压盖和弹簧筒压盖压紧配合，该弹簧密封件的外侧与弹簧筒的内壁滑动密封配合。通过本设置，弹簧密封件受到 两侧的弹簧压盖和弹簧筒压盖压紧，提高了弹簧筒压盖总成与弹簧孔内壁的接触面的密封性，防止固体介质从此处通过进入到弹簧的形变空间内。进一步设置是所述的中段密封件的截面为正等腰梯形，所述环形压套与中段密封件顶接的头端成反斜面设置。进一步设置是所述的阀座相对滑移腔的外侧段的底面与阀体之间的间隙设置有外侧段密封件。进一步设置是所述的阀座内侧段的底面与阀体之间设置有内侧段密封件。进一步设置是所述弹簧密封件采用柔性石墨材料。进一步设置是所述的中段密封件、外侧段密封件和内侧段密封件均采用柔性石墨材料。本实用新型的优点是能防止固体介质堵塞弹簧的形变空间，从而防止固体介质影响弹簧的形变空间，导致阀门卡死的问题，使球阀具有更长的使用寿命长。下面结合说明书附图和具体实施方式
图I传统金属硬密封球阀结构不意图；图2传统的采用圆柱螺旋弹簧的球阀阀座结构示意图；图3本实用新型具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。如图3所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有球体I、阀体2以及设置于阀体2上与球体I密封配合的阀座3，所述的阀座3与阀体2之间设置有滑移腔31，所述的滑移腔31内滑动设置有环形压套4，所述的阀座3相对滑移腔31的外侧段的底面与阀体2之间设置有供介质压力进入滑移腔31对环形压套4实施抵压的间隙321，所述的阀座3相对滑移腔31的内侧设置有中段密封腔311，该中段密封腔311的底面与阀体2接壤、侧面与滑移腔31相通，该中段密封腔311内设置有中段密封件312，本实施例该中段密封件312截面为正等腰梯形，所述环形压套4与中段密封件312顶接的头端成反斜面设置，所述环形压套4的头端与中段密封件312顶接配合，环形压套4的背端与阀体之间设置有弹簧5，本实施例该弹簧5优选为圆柱螺旋弹簧，还包括有弹簧保护机构，该弹簧保护机构包括有弹簧筒6和弹簧筒压盖总成7，所述的阀 体2对应环形压套4背端的壁上设置有弹簧筒安装孔21，所述的弹簧筒6滑动设置于弹簧筒安装孔21内，该弹簧筒6的开口端朝向弹簧筒安装孔21的内侧，所述的弹簧5安装于弹簧筒6内，所述的弹簧的外端与弹簧筒压盖总成7抵接配合，且该弹簧筒压盖总成7与弹簧筒安装孔21的内壁滑动密封配合，本实施例所述的弹簧筒压盖总成7包括有弹簧压盖71、弹簧密封件72和弹簧筒压盖73，所述的弹簧压盖71和弹簧筒压盖72的相互连接且在其连接处的周缘位置形成密封槽74，所述的弹簧密封件72设置于该密封槽74内，该的弹簧密封件72的两侧分别与弹簧压盖71和弹簧筒压盖73压紧配合，该弹簧密封件72的外侧与弹簧筒6的内壁滑动密封配合，如图3所示，本实施例该密封槽74是通过在弹簧筒压盖73的内端形成一个环形缺槽，对应在弹簧压盖71上设置有压环，而构成所述的密封槽74。另外，为了提高阀座3和阀体2之间的密封性，所述的阀座3相对滑移腔31的外侧段的底面与阀体之间的间隙321设置有外侧段密封件32，起到过滤介质中杂质的作用，所述的阀座3内侧段的底面与阀体2之间设置有内侧段密封件33，所述弹簧密封件72、中段密封件312、外侧段密封件32和内侧段密封件33采用柔性石墨材料。
权利要求1.一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，包括有球体、阀体以及设置于阀体上与球体密封配合的阀座，所述的阀座与阀体之间设置有滑移腔，所述的滑移腔内滑动设置有环形压套，所述的阀座相对滑移腔的外侧段的底面与阀体之间设置有供介质压力进入滑移腔对环形压套实施抵压的间隙，所述的阀座相对滑移腔的内侧设置有中段密封腔，该中段密封腔的底面与阀体接壤、侧面与滑移腔相通，该中段密封腔内设置有中段密封件，所述环形压套的头端与中段密封件顶接配合，环形压套的背端与阀体之间设置有弹簧，其特征在于还包括有弹簧保护机构，该弹簧保护机构包括有弹簧筒和弹簧筒压盖总成，所述的阀体对应环形压套背端的壁上设置有弹簧筒安装孔，所述的弹簧筒滑动设置于弹簧筒安装孔内，该弹簧筒的开口端朝向弹簧筒安装孔的内侧，所述的弹簧安装于弹簧筒内，所述的弹簧的外端与弹簧筒压盖总成抵接配合，且该弹簧筒压盖总成与弹簧筒安装孔的内壁滑动密封配口 O
2.根据权利要求I所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述 的弹簧为圆柱螺旋弹簧。
3.根据权利要求I或2所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述的弹簧筒压盖总成包括有弹簧压盖、弹簧密封件和弹簧筒压盖，所述的弹簧压盖和弹簧筒压盖的相互连接且在其连接处的周缘位置形成密封槽，所述的弹簧密封件设置于该密封槽内，该的弹簧密封件的两侧分别与弹簧压盖和弹簧筒压盖压紧配合，该弹簧密封件的外侧与弹簧筒的内壁滑动密封配合。
4.根据权利要求3所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述的中段密封件的截面为正等腰梯形，所述环形压套与中段密封件顶接的头端成反斜面设置。
5.根据权利要求4所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述的阀座相对滑移腔的外侧段的底面与阀体之间的间隙设置有外侧段密封件。
6.根据权利要求5所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述的阀座内侧段的底面与阀体之间设置有内侧段密封件。
7.根据权利要求6所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述弹簧密封件采用柔性石墨材料。
8.根据权利要求7所述的一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，其特征在于所述的中段密封件、外侧段密封件和内侧段密封件均采用柔性石墨材料。
专利摘要本实用新型公开了一种设有弹簧保护机构的球阀阀座结构，包括有球体、阀体以及设置于阀体上与球体密封配合的阀座，所述的阀座与阀体之间设置有滑移腔，所述的滑移腔内滑动设置有环形压套，环形压套的背端与阀体之间设置有弹簧，还包括有弹簧保护机构，该弹簧保护机构包括有弹簧筒和弹簧筒压盖总成，所述的阀体对应环形压套背端的壁上设置有弹簧筒安装孔，所述的弹簧筒滑动设置于弹簧筒安装孔内，该弹簧筒的开口端朝向弹簧筒安装孔的内侧，所述的弹簧安装于弹簧筒内，所述的弹簧的外端与弹簧筒压盖总成抵接配合，且该弹簧筒压盖总成与弹簧筒安装孔的内壁滑动密封配合。本实用新型的优点是使用寿命长，维护成本低。
发明者兰文武, 叶建伟, 张贺, 林洁, 潘建瓯, 王汉洲, 邱晓来, 黄明金 申请人:浙江超达阀门股份有限公司
