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2.三通球阀是一种常见的阀体，其主要是由阀座，球阀芯、与球阀芯相连接的阀杆及阀盖与端盖组成，而且阀盖和端盖通过螺杆与阀座相连接，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其整体结构的平稳性及密封性较为有限，同时也会影响装配的效率，故而适用性和实用性一定程度上受到限制。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种三通球阀结构，包括三通阀座，设置在所述三通阀座内的球阀芯，所述三通阀座的顶面设置有阀盖，所述三通阀座上还设置有侧盖，所述侧盖的内侧面一体成型有圆筒凸起，所述圆筒凸起的外表面开设有环槽，所述环槽内设置有密封薄片，所述三通阀座内还设置有密封球阀座，所述圆筒凸起的内侧端抵压在所述密封球阀座的外侧面上，所述球阀芯处于所述密封球阀座内，所述球阀芯的顶部固定有阀杆，所述阀杆的侧壁下部设置有静电珠，所述阀盖的顶面一体成型有阀杆通道，所述阀杆通道的对称外壁上一体成型有锁位凸片，所述阀杆通道的顶部设置有定位压片，所述阀杆的中部设置有限位凸起，所述阀杆的顶端穿过所述定位压片且所述限位凸起的顶面抵压在所述定位压片上进行限位，所述定位压片与所述锁位凸片通过螺杆锁紧定位，所述阀杆上套设有护套，所述护套的顶端一体成型有凸环片，所述护套处于阀杆与所述定位压片的通孔之间，所述阀杆的顶部还设置有定位弹片，所述护套的顶端抵压在所述定位弹片的底面，所述护套的顶面通过c形扣环进行定位在阀杆上。
5.所述阀杆自下而上依次设置有蓄能圈、截面为v型的填料圈和抵压圈，所述蓄能圈的底面抵压在所述阀杆通道的内壁上且所述抵压圈抵压在所述定位压片的底面。
6.所述密封球阀座的截面为梯形且侧面开设有c形抵槽，所述圆筒凸起的内侧面开设有v形抵槽，所述密封球阀座的外侧面卡入所述v形抵槽内。
7.所述密封薄片的厚度大于环槽的深度，所述圆筒凸起处于所述三通阀座内时，所述密封薄片抵压在三通阀座的内表面上。
8.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在侧盖内有圆筒凸起且在圆筒凸起的表面有环槽，配合密封薄片，在安装时，可以保证侧盖与三通阀体之间的密封性能，而且方便进行装配，并有在阀杆上设置有静电珠，可以保证安装的平稳性，同时其还设置有限位压片配合护套，可以保证阀杆与阀盖之间的密封性，且定位压片与锁位凸片通过螺杆进行锁紧定位，可以保证安装的平稳性和密封性，适用性强且实用性好。
9.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
14.图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的剖示结构图；图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
15.见图1至图3，一种三通球阀结构，包括三通阀座1，本实施例中，三通阀座为金属材料体，且一体加工成型，从而可以保证三通阀座的整体密封性，设置在所述三通阀座内的球阀芯2，本实施例中，球阀芯为现有技术的常规结构，其开设有三个导通圆孔，在球阀芯旋转时实现三通调节控制，所述三通阀座的顶面设置有阀盖3，所述三通阀座上还设置有侧盖4，本实施例中，阀盖和侧盖均为金属结构体且一体加工成型，其主要用于安装在三通阀座的三个连接端口及顶端的控制端口处，将三通阀座进行密封，有利于与外部结构进行连接使用，所述侧盖的内侧面一体成型有圆筒凸起5，所述圆筒凸起的外表面开设有环槽6，环槽的宽度可以根据需要进行加工，本实施例中，环槽的宽度为整个圆筒凸起的2/3，用于安装密封薄片，实现与三通阀座内表面的密封；
16.所述环槽内设置有密封薄片7，所述圆筒凸起处于所述三通阀座内时，所述密封薄片抵压在三通阀座的内表面上。本实施例中，密封薄片为橡胶、硅胶等密封结构体；
17.所述三通阀座内还设置有密封球阀座8，所述密封球阀座的截面为梯形且侧面开设有c形抵槽，所述圆筒凸起的内侧面开设有v形抵槽，所述密封球阀座的外侧面卡入所述v形抵槽内。本实施例中，密封球阀座可以为金属结构体，也可以为塑料或橡胶结构体，在使用时球阀的表面抵压在c形抵槽内实现密封，同时梯形的外侧端卡入v形抵槽内，不但可以保证其位置精度，而且也可以防止出现密封球阀座移位的情况，保证使用平稳性和可靠性，同时也可以具有一个抵压力，使密封球阀座与球阀体的表面抵压密封。
18.所述圆筒凸起的内侧端抵压在所述密封球阀座的外侧面上，所述球阀芯处于所述密封球阀座内，所述球阀芯的顶部固定有阀杆9，阀杆为金属结构体，其主要用于控制球阀芯的转动以实现开关操作，在球阀芯的顶面有一字形安装槽，阀杆的底端有一字形凸起，阀杆的一字形凸起卡入一字形安装槽内并固定，所述阀杆的侧壁下部设置有静电珠10，所述阀盖的顶面一体成型有阀杆通道11，所述阀杆通道的对称外壁上一体成型有锁位凸片12，所述阀杆通道的顶部设置有定位压片13，本实施例中，定位凸片为金属片体，其在底部一体成型有用于卡入阀杆通道内的凸起部，其主要用于抵压限位阀杆，使阀杆在阀杆通道内不会松动或脱落；
19.所述阀杆的中部设置有限位凸起，所述阀杆的顶端穿过所述定位压片且所述限位凸起的顶面抵压在所述定位压片上进行限位，所述定位压片与所述锁位凸片通过螺杆锁紧定位，所述阀杆上套设有护套14，本实施例中，护套为塑料或塑胶结构体，主要用于使阀杆
与定位压片之间的密封，所述护套的顶端一体成型有凸环片15，所述护套处于阀杆与所述定位压片的通孔之间，所述阀杆的顶部还设置有定位弹片16，所述护套的顶端抵压在所述定位弹片的底面，所述护套的顶面通过c形扣环17进行定位在阀杆上。同时采用定位弹片及c形扣环进行定位，可以保证护套的位置精度，同时也可以保证密封性能。
20.所述阀杆自下而上依次设置有蓄能圈18、截面为v型的填料圈19和抵压圈20，所述蓄能圈的底面抵压在所述阀杆通道的内壁上且所述抵压圈抵压在所述定位压片的底面。
21.本实用新型的结构设置合理，其在侧盖内有圆筒凸起且在圆筒凸起的表面有环槽，配合密封薄片，在安装时，可以保证侧盖与三通阀体之间的密封性能，而且方便进行装配，并有在阀杆上设置有静电珠，可以保证安装的平稳性，同时其还设置有限位压片配合护套，可以保证阀杆与阀盖之间的密封性，且定位压片与锁位凸片通过螺杆进行锁紧定位，可以保证安装的平稳性和密封性，适用性强且实用性好。
22.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
23.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
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