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1、球阀，标准 GB/T21465-2008 阀门术语中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动， 并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于 流体的调节与控制，其中硬密封 V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之 间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管 道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而 使另外两个通道相连。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。 球阀分类：气动球阀， 电动球阀，手动球阀。诞生和应用球阀问世于 20 世纪 50 年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不 断改进， 在短短的
2、40年时间里， 已迅速发展成为一种主要的阀类。 在西方工业发达 的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升， 在我国，球阀被广泛的应用在 石油 炼制、 长输管线 、化工、造纸、制药、 水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占 有举足轻重的地位。工作原理 球阀它具有旋转 90 度的动作，旋塞体为 球体，有圆形通孔或通道通过其 轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋 转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用， 但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。主要特点球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单
3、，维修方便，密封 面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸 和天然气等一般工作介质， 而且还适用于工作条件恶劣的介质， 如氧气、过氧化氢、 甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合 式的。球阀不仅结构简单、 密封性能好， 而且在一定的公称通径范围内体积较小、 重量轻、 材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近 十 几年来发展最快的阀门品种之一。球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件作为一 个球体，利用球体绕阀杆的轴线实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主 要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计
4、成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。特别是在美、日、德、法、意、西、英等工业发达国家，球阀的使用非常广泛，使 用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良 的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平， 并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时间 内，特别是在石油天然气管线上、 炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。 此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类 型之一。优点 1流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 2结构简单、体积小、重量轻。3紧密可靠。它有两个密封面
5、，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密 封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。4操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。5维修方便，球阀结构简单， 密封圈 一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门 密封面的侵蚀。7适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高线由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。缺点加工精度咼，造价昂贵，咼温中不易使用，如管道内有杂质，容易被杂质堵塞， 导致阀门无法打开。按功能分类1、旁通阀：球阀一般为静水开启，故设
6、旁通阀先平压，即两边注满水；2、空气阀：充水时，排除空气服用浮筒自行关阀；排水时，补充空气用，浮筒自行 下降；3、泄压阀：开启关闭活门时，排除活门及密封盖之间的压力水，以免磨损密封盖；4、排污阀：排出球壳体内下部的污水。按传动机构分类1、气动球阀2、电动球阀3、液动球阀4、气液动球阀5、电液动球阀6、涡轮传动球阀安装与维护应注意的事项1、要留有阀柄旋转的位置。2、不能用作节流。参数等级 1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS50-900、JIS10-20K ；2、 公称通径或口径：DN6- 900、NPS 1/436；3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等；4
7、、适用温度：-196C540C;5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动；6、阀体材料: WCB ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2T、CF8(304)、CF3(304L)、 CF8M(316) CF3M (316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、 硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。型号编制说明球阀的类型代号为“ Q。低温球阀前加“ D”；保温球阀前加“ B。代号0123456789传动方 式涡轮气动电 动连接形 式内螺纹外螺纹法兰焊接对 夹类型代号结构形式球阀Q直通式角式直角式浮动式L型浮动 球T型浮动 球固定球手
8、轮、手柄和扳手传动省略代号。密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号钢合金T渗氟钢D橡胶X硬质合金Y尼龙塑料N衬胶J氟塑料F衬铅Q锡基轴承合金（巴式合金）B搪瓷C合金钢H渗硼钢P公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕为单位的公称压力值的10倍用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过 530C时，其数值是以兆帕为单位的工 作压力值的10倍。阀 体 材 料灰 铸 铁球 墨 铸 铁碳 钢合金 钢（铬 钼 钢）特 殊 合 金代号ZQWCEWC1LCBLC3WC6 WC9C5/C12普 通CF8CF8MCF3CF3MMCC1C2C31619I5P R1R2R3R4性能规范试验项目试验压力（MPa试验
11、345C部分CF8 30C酸、碱分类及特点球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、 不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、 焊接球阀。按壳体/主体材料分类，球阀可分为：1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、 蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：1、浮动球球阀 阀门浮
12、动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端 的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密 封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力 冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。2、固定球球阀阀门固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压 力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、 下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出
13、现了油封球阀，既在 密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭 矩，更适用高压大口径的球阀。3、 弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。 球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封 比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适 用于咼温咼压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆 的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随 之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作 扭矩。4、Qv347 Qv647、Qv947 V 型调节球阀Qv347、Qv647
14、、Qv947 V型调节球阀由于球芯带有 V型结构，对阀座具有剪切作用。 因此适用于造纸、化工、冶金等工业企业中含有纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制，特别适用于制浆、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等悬浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的自动调节5、V型球阀V型球阀这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特 性是等百分比的，可调比达 100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用， 特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。6、三通球阀 三通球阀有 T 型和 L 型。 T 型能使三条正交的管道相互联通和切断第三 条通道，起分流、合流作用。
15、 L 型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第 三条管道的相互连通，只起分配作用。三通球阀产品特点1、 三通球阀在结构上采用一体化结构，4 面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性 高，设计实现了轻量化。2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小。3、 球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故 障时，球阀将处于控制系统要求的状态。7、偏心球阀优点 ：偏心球阀1 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2 结构简单、体积小、重量轻。3 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也 已广泛使用。4 操作方便，开闭迅速，从全开到全
16、关只要旋转 90，便于远距离的控制。5 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，高线、矿井球阀矿井常用高压球阀此类阀门为现有矿井常用高压球阀，它承受压力高，采用U型卡快接方式，在矿井日常生产使用中能够实现快速安装及拆卸，方便使用。9、 卸灰球阀 卸灰球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。卸 灰球阀按结构形式可分： 浮动球式、 固定球式、 弹性球式 . 卸灰球阀主要用于截断或 接通管路中的介质， 亦可用用于流体的调节与控制， 卸灰球阀与其它阀门种类相比， 具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳
17、可靠，适用广泛。卸灰球阀的工作原理是靠 旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。10、 电动球阀 电动球阀构造只由少数几个零件组成，资料耗用省； 体积小、 重量轻、 安装尺寸小 电动球阀结构图，驱动力矩小， 压力调节阀，操作简便、敏捷，只需 旋转 90即可快速启闭；并且还同时具有良好的流量调节功效和封闭密封特性，在 大中口径、中低压力的应用范畴，电动球阀是主导的阀门情势。电动球阀处于完整 开启地位时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所发生的压 力降很小，故具有较好的流量把持特征。电动球阀有弹密封和金属的密封两种密封 型式。 弹性密封阀门， 密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采取金属
18、密封的 阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完整密封。金属密封能适应较高的 工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺 点。 假如请求电动球阀作为流量把持 使用，重要的是准确选择阀门的尺寸和类型。电动球阀的构造原理尤其合适制造大 口径阀门。 电动球阀不仅在石油、 煤气、化工、水处置等一般产业上得到普遍运用， 而且还利用于热电站的冷却水体系。 常用的电动球阀有对夹式电动球阀和法兰式电 动球阀两种。对夹式电动球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式 电动球阀是阀门上带有法兰， 用螺栓将阀门上两端法兰衔接在管道法兰上。 阀门的 强度性能是指阀门蒙受介质压力的才能。阀门是蒙受内压的机械产品
19、，因而必需具 有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不产生决裂或发生变形。11、气动球阀 气动球阀由球阀配置气动执行器组成，气动执行器分为双作用型气动 执行器和单作用型气动执行器，通过电磁阀控制，实现球阀开关动作。气动球阀可 实现智能化控制，快速开启或关闭管路，能有效的对管网进行控制和管理。 温度和压力限制 铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。 使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应 受到 KI 工厂的检核。阀的公称压力等级（PN，可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0,表明其操作温度在190C380C时的最大工作
20、压力为 40 Bar（4.0MPa）。 电动或气动 执行机构 的注意事项参见其相应的说明书。故障解决 球阀长期以来受物料冲刷，产生摩擦，造成严重的 冲击磨损 ，不能满足正 常生产，同时造成了设备使用期的缩短。当下针对球阀磨损多采用耐磨材料，如陶 瓷材料， 高分子复合材料 等方法，应用较多的有 美嘉华 技术体系。高分子材料具有 优越的粘着性能，超强耐磨性能，安全的解决了金属经常磨损的弊端，确保了企业 设备的正常生产。而且材料中的独特的陶瓷材料和特殊的表面强化剂，使其在最恶 劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至超过瓷砖，产品与煤的不 亲和性能是防止积煤的理想材料。高分子复合材料修复球
21、阀磨损适用场合 由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗 糙度，保证球阀的密封性能。又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考 虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设 备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（ 1/4 转启闭
22、）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏， 操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用 经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带 V 形开口的专用结构的 球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200 度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。安装 1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。2）安装
23、前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用 性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线）准备与管道连接前， 须冲洗和清除干净管道中残存的杂质 （这些物质可能会损坏 阀座和球）。4）在安装期间， 请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点， 以避免损坏执行机 构及附件。5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象， 可以用管道支架或者支撑物 来消除管线）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。球阀的优缺优点：具有最低的流阻（实际为 0）;因在工作时不会卡住（在无 润滑剂时），故能可靠地应用于
24、腐蚀性介质和低沸点液体中；在较大的压力和温 度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为 0.050.1s ，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 球形关闭件能在边界位置上自动定位；工作介质在双面上密封可靠；在全开 和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密 封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀 门结构；阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；关 闭件能承受关闭时的高压差。（11）全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件 不受浸蚀，最高使用寿命可达 30 年，是石
25、油、天然气管线最理想的阀门。缺点：因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化 学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广 和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数， 对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。 所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等 级较低，只能在小于180C情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑 长期使用的情况下，一般只会在 120C不使用。它的调节性能相对于截止阀要差 一些，尤其是气动阀（或电动阀）。操作和使用 1）操作前须
26、确认管路和阀已被冲洗过。2） 阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4 圈（90） 时，阀关断。反向旋转 1/4 圈（90）时，阀开启。3） 当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态； 指示箭头与管线垂直 时，阀门为关闭状态。维修拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保 持和谐的温度 / 压力比，以及合理的腐蚀数据注意球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体 维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置维修前，断开电源或气源 维修前，将执行机构与支架脱离 必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作分解及再装配时必须小
27、心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出 O 型 圈时宜使用专用工具装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧清洗剂应与球阀中的橡胶件、 塑料件、金属件及工作介质 （例如燃气） 等均相容。 工作介质为燃气时，可用汽油 （GB484-89） 清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒 精清洗分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属 件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布 （为避免纤维脱落粘附在零件上） 擦洗。 清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的
28、绸布擦）进行装配，但不 得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染新零件在装配前也需清洗干净使用润滑脂润滑。 润滑脂应与球阀金属材料、 橡胶件、塑料件及工作介质均相容。 工作介质为燃气时，可用例如特 221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润 滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、 异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1）、填料锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈1圈，泄露即会停止。2）、阀座密封件A）、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体
29、内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置 - 执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、 耐磨片、阀杆填料。拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出0型圈及阀杆下填料。注意： 请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。B）、重新组装清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用
30、规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关 闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和 性能测试 。1 、原理球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。2、适用场所 低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。3、特点1 ）、流动阻力小；2）、结构简单；3）、体积小、重量轻；4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；7）、全开或全闭时，球体和阀座的密圭寸面与介质隔离
31、，介质通过不会引起阀门密圭寸 面的侵蚀。4、分类1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质 与改变介质的流向。5、施工、安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标 志GB12220的规定。对于工作压力大于 1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的阀 门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力 为公称压力的1
32、.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严 密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合 GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。6、执行标准1）、产品标准通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-89铁制和铜制球阀 GB/T 15185-1994钢制阀门 一般要求GB/T 12224-2005生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219-19982）、工程标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范G
39、整体侧 装式1、流道：不缩径或缩径2、球支承方式：浮动（座支式） 或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、如需要可设置防静电或耐火 结构5、连接端：法兰4侧装或 上装整 体式1、流道：全口径或缩径2、球支承方式：浮动（座支式） 或固定（轴支式）3、防吹出阀杆结构4、滑动阀座或密封腔式球体5、如需要可设置防静电或耐火 结构GB/T 12237-19895固定球1、流道：全口径2、球支承方式：固定（轴支式）3、壳体与上盖连接：法兰4、连接端：法兰（RF、RTJ）、 对焊5、防静电、耐火结构API 6D-20026一件式1、流道：直通、缩径2、壳体为锻钢或铸钢3、内螺纹压紧阀座GB/T 12237-1
40、9894、阀杆防吹出结构5、螺纹连接7二件式1、流道：全口径或缩径2、左、右壳体为锻钢或铸钢3、用内螺纹压紧阀座4、阀杆防吹出结构5、螺纹连接GB/T 12237-19898带保温夹套1、流道：全口径或缩径2、壳体：用锻钢或铸钢3、浮动球：聚四氟乙烯阀座4、阀杆密封采用填料，用填料 压套和压板压紧密封5、法兰结构6、壳体部位设有保温夹套9金属密 封上装 式气动1、流道：全口径或缩径2、壳体、上盖：用铬钼钢铸造3、中法兰结构：螺栓连接4、中法兰密封：米用密封环， 阀座米用金属5、密封面均对焊硬质合金6、法兰结构API 6D-2002GB/T 12237-1989API 油密封
41、 式固定 球1、流道：全口径2、左、右壳体和球体米用铸钢 或锻钢3、左、右壳体密封米用 0形圈4、左、右壳体连接米用螺栓连 接5、两阀座密封圈处均设有注油 嘴6、阀杆与球体采用键连接7、与管道连接采用焊接或法兰 结构8、密封圈米用聚四氟乙烯API 6D-2002GB/T 12237-1989API 滑动阀 座浮动 球1、流道：全口径或缩径2、左、右壳体均为锻钢或铸钢3、左、右壳体用螺栓连接，其 密封用垫片密封4、左、右壳体放密圭寸圈处均为5斜面，阀座密封圈可在5斜 面上自由滑动5、阀杆采用填料密封GB/T 12237-1989API 608-19956、壳体底部设调整螺杆也
42、米用 填料密封7、连接方式：法兰结构12前阀座 密封固 疋1、流道：全口径2、壳体、上盖和球体采用铸钢 或锻钢3、米用上装式壳体4、壳体上盖采用螺栓连接5、米用浮动阀座、密封面米用 聚四氟乙烯，阀座背后设有弹 簧，前阀座台肩经过精确计算， 保证进口阀座密封比压6、连接型式：法兰结构、焊接API 6D-2002API 后阀座 密封固 定球1、流道：全口径2、壳体、上盖和球体采用铸钢 或锻钢3、米用上装式壳体4、壳体上盖采用螺栓连接5、米用浮动阀座、密封面米用 聚四氟乙烯，阀座背后设有弹 簧，后阀座台肩经过精确计算， 保证出口端阀座的密封比压6、连接型式：法兰或焊接API 6D
43、-2002API 二体式 固定球 管线、中体、左、右壳体、球体米 用铸钢或锻钢3、中体、左壳体、右壳体米用 螺栓连接，密封垫密封4、球体采用上下阀杆固定5、在阀座密圭寸圈的背后或台肩 处设有碟形弹簧6、阀座采用聚四氟乙烯或金属7、上下阀杆处均设有轴承，上 下阀杆采用O形圈密封8、连接型式：法兰结构或焊接API 6D-2002API 上装式 固定球 管线、壳体、上盖、球体采用铸钢 或锻钢3、壳体、上盖米用螺栓连接， 并由垫片保证密封API 6D-2002API 全焊接1、流道：全口径API 6D-20
44、02固定球管线、左、右壳体米用铸钢或锻钢3、整个阀组装好后，经检验合 格后，左、右壳体再焊接到一起4、球体采用上、下阀杆固定5、上阀杆密封采用0形圈，下 阀杆密封采用垫片，然后密封 焊，上、下阀杆处均设有轴承6、阀座的背后和台肩处设有碟 形弹簧、阀座密封圈采用聚四氟 乙烯或金属7、连接型式：法兰结构或焊接API 全焊接浮动1、流道：全口径或缩径2、壳体、球体采用钢板压制成 形。阀座和填料箱体米用圆钢车 削加工，法兰采用锻钢3、阀座密封圈米用聚四氟乙烯4、阀杆米用防吹出结构5、整体组装调试合格后，焊接 为一体API 螺旋杆 式升降 杆1、流道：全口径或缩
45、径2、米用球体上装式壳体3、壳体、上盖米用螺栓连接4、壳体、上盖、球体，采用铸 钢或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金， 球体与阀座接触面对焊硬质合 金6、球体采用固定球7、阀杆下部有螺旋扁，使阀杆 升降带动球体脱离阀座后再旋 转90或旋转90再压向阀座8、连接型式：法兰、卡箍、焊 接API 6D-2002API 导向槽 式升降 杆1、流道：全口径或缩径2、米用球体上装式壳体3、壳体、上盖米用螺栓连接4、壳体、上盖、球体采用铸钢 或锻钢5、阀座采用金属对焊硬质合金， 球体与阀座接触面对焊硬质合 金6、球体采用固定球7、阀杆上有S形导槽，导销与 导槽配合，使阀杆升降时带动球 体
46、脱离阀座后再旋转90或旋 转90再压向阀座8、连接型式：法兰、焊接球阀的维修：拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保 持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据 球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在 受压流体维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置维修前，断开电源或气源维修前，将执行机构与支架脱离必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出0型圈时宜使用专用工具装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相 容。工作介质
47、为燃气时，可用汽油（GB484-89清洗金属零件。非金属零件用纯净 水或酒精清洗非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但 不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染新零件在装配前也需清洗干净装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、 异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁 紧阀杆螺母。注意：不要锁太紧，通常再锁 1/4圈1圈，泄露即会停止。A）、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管
48、线上完全移除。依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格 南、耐磨片、阀杆填料。拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出0型圈及阀杆下填料。注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。B）、重新组装清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。按拆卸的相反顺序进行组装。用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开 和关闭位置。如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。1、原理球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀 门。2、适用场所低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。3、特点1）、流动阻力小;2）、结构简单； 3）、体积小、重量轻；4）、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门 密封面的侵蚀。
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