（1）高压旁路阀带卡口连接阀芯的调整液压软管接好后，手操伺服阀使活塞杆接近阀芯,装上联轴器.将执行操作到“阀门关闭”的终端位置,检查开度指针是否对准标尺的0位,如不到位则应调整标尺的位置。
（2）高压旁路阀带螺纹连接阀芯的调整手操伺服阀使执行将阀芯压在阀座上,再将执行往回操作到“阀门开启”的终端位置,然后再操作到“阀门关闭”位置,装复联轴器,注意联轴器两片的记号应重合,最后拧紧联轴器螺丝(注意:在联轴器螺丝拧紧以前切勿操作执行,否则会损坏阀芯和联轴器的螺纹)。
阀门盘根密封严密与否，直接与检修和维护的质量有关，是大小修与维护工作中的一项很重要的工作。
盘根大多数是绳状，截面大多是方形，规格有6、8、10、15、…30毫米等多种。目前300
热力设备和管道上装有一些保护用的阀门,在发电厂中常用的有逆止阀、安全阀和疏水阀等。
1-入口管 2-迷宫槽系统 3-连接螺栓 4-螺帽 5-调整门 6-排出管
对于闸板阀的研磨按上面的方法步骤在平板上进行研磨，阀盘的材料要比阀座密封面的材料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查，达到每平方厘米有两个点以上。
重锤隔膜式压力调整原理：当调整器后的压力开始下降，作用在隔膜板上的压力也下降，其作用力小于重锤的作用力，阀杆上升，带动滑阀上升，增大阀门开度和流量，恢复调整器后的压力。当压力上升时，过程相反。但是调整器不是严密的截断，在滑阀完全关闭时仍有一定漏流量，为了防止压力超过最大允许值，在调整器后装安全门，防止超压。
调节阀门是用来调节工作介质的流量、压力和温度的。这类阀门有节流阀、调节阀、压力调整阀和温度调节阀等。
（1）检查安全阀弹簧。可用小锤敲打弹簧,听其声音以判断有无裂纹等损坏。若声音清亮则说明弹簧没有损坏;若声音嘶哑则说明有损坏,应仔细查出损坏的地方。然后再由金属检验人员作1~2点金相检查
（2）检查活塞环（胀圈）有无缺陷,并测量胀圈接口的间隙。在活塞室间隙应为0.20~0.30毫米,在活塞室外自由状态其间隙应为1毫米。检查活塞有无裂纹,检查活塞室有无裂纹、沟槽和麻坑。
（10）进行“开启”和“关闭”操作，以检查标尺上的指示与实际行程是否相符；
（11）如有必要，按上述程序再进行调整。注意：切勿在阀芯与阀座接触时转动阀杆，这样会损坏阀线）拧紧联轴节螺栓，但扭矩要适合。
在解体前做好安全工作：确认阀门介质无压，并冷却到常温；所有的线路已经切断；到执行的液动系统已经泄压。按如下顺序进行：
1）实验要求：高压阀门一般是焊接在管道上的，其实验是和锅炉管道整体进行水压实验。对于拆卸下的阀门组装好后立即进行水压实验。
3）高压焊接阀门一般是在管道上检修，不拆下来，其严密试验是和锅炉水压试验一同进行。对于拆卸下来的焊接阀门则用退火后的钢垫垫好后再进行打压试验。
砂布研磨应注意，要经常检查，不可研的时间太长，只要缺陷消除即可更换细砂布或抛光砂布。
1）组装前的检查与准备：全面检查各零部件，清理干净并符合要求，螺栓能将螺母拧到底，并用黑铅粉或二硫化钼粉擦亮，按要求准备好填料和垫料。
由于对减压要求低，因此结构比较简单。阀体为角式结构，有单一的密封阀座。阀瓣和阀杆采用装配式连接。在阀杆引出端设有填料函装置。保证密封，该阀设计压力为10兆帕，375度。
在锅炉检修前应修好备用安全阀,并进行冷态校验合格后,将其运到检修现场,锅炉检修时将安全阀换上即可。这样有利于缩短锅炉检修期限。
安全阀在检修前应解体检查,以便了解各个部件的状态,以确定检修容和方法。在解体前应测量和记录各部尺寸,如弹簧的长度,弹簧调整螺母位置,重锤位置,各处间隙,节流阀开度等等。这样有利于检修后的组装和调整工作。
目前我国生产的超高压和亚临界压力的锅炉多采用带有外加负载的安全阀。结构如图：阀壳、阀盖、喷嘴、阀芯、阀杆、盘型弹簧、盘型弹簧调整螺母、定位圈、
再移动标尺,直至指针指到“0”位。将执行操作到“阀门开启”终端位置,检查指针是否指示阀门相应的位置。如果指针所示与阀门行程不相符,则将执行操作到中间位置,拧松联轴器螺丝,用转动阀芯的办法调整误差,再拧紧联轴器螺丝。再一次校验“阀门开启”和“阀门关闭”两个位置是否与阀门实际行程相符,如不相符需再次进行调整(注意事项:切勿在阅芯接触阀座时转动阀芯,否则会损坏阀线）向返回方向操作执行使之达到“阀门开启”的终端位置；
（5）拧紧联轴节螺栓（注意：当联轴节螺栓尚未拧紧时切勿操作执行结构，否则阀杆和联轴节的螺纹会受到损坏）；
（7）将执行操作到“阀门开启”的终端位置，同时检查指针是否指在相应位置；
