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本实用新型专利技术公开的一种超高压单向阀，旨在提供一种可靠性高，密封性能好，安全性高的单向阀件。本实用新型专利技术通过下述技术方案予以实现：制有端孔的钢球座（2）通过阀体流体通道相连的台阶孔螺纹连接锥形座（5），内置于钢球座内侧台阶孔中的导向座（3）将钢球（4）封装在导向座锥形面与锥形座（5）锥形面空间之间，钢球（4）通过导向座的锥形面贴合与锥形座的锥形面贴合，形成阻止油液倒流回进油口通道的线）进口端面下方进口法兰（7）的下陷台阶孔，轴向伸出进口法兰下方端面。本实用新型专利技术解决了普通球阀式单向阀没有导向，可靠性、维修性、安全性、密封性、通流量差等问题。（*该技术在2025年保护过期，可自由使用*）
现有技术在超高压单向阀上大部分采用弹簧、钢球或者锥体组成防止介质反向流动的结构。超高压单向阀又称超高压止回阀,是采用不锈钢材料制成高硬度的球形阀芯，配合较高硬度的不锈钢阀座，采用线接触密封。超高压止回阀正常处于关闭状态，由于管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀芯而使阀门关闭，阻止介质逆流，起止回作用。这种采用弹簧、钢球或者锥体组成一体结构的超高压单向阀体不足之处在于：加工困难，制造成本高，维修困难，压力介质从进口进入，需要克服弹簧的阻力，使进出口相通，因此有压力损失；在使用过程中，弹簧失效或者损坏将产生系统故障。部分需通流量大的单向阀结构也采用无弹簧式的结构，但缺少导向座，且缺少锥形座与钢球座连接。
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种装配关系简单，可靠性高，密封性能好，安全性高，可实现超高压油液单向流
一种超高压单向阀，包括设置在阀体孔流体通道中与锥形座相连的钢球和钢球座，其特征在于：制有端孔的钢球座（2）通过阀体流体通道相连的台阶孔螺纹连接锥形座（5），内置于钢球座（2）内侧台阶孔中的导向座（3）将钢球（4）封装在导向座（3）锥形面与锥形座（5）锥形面空间之间，钢球（4）通过导向座（3）的锥形面贴合与锥形座（5）的锥形面贴合，形成阻止油液倒流回进油口通道的线）进口端面下方进口法兰（7）的下陷台阶孔，轴向伸出进口法兰（7）下方端面。
1.一种超高压单向阀，包括设置在阀体孔流体通道中与锥形座相连的钢球和钢球座，
其特征在于：制有端孔的钢球座（2）通过阀体流体通道相连的台阶孔螺纹连接锥形座（5），
内置于钢球座（2）内侧台阶孔中的导向座（3）将钢球（4）封装在导向座（3）锥形面与锥形座
（5）锥形面空间之间，钢球（4）通过导向座（3）的锥形面贴合与锥形座（5）的锥形面贴合，形
2.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，锥形座（5）与钢球座（2）螺纹连
接，一端卡在阀体（1）流体通道的台阶孔上，一端卡在进口接头（6）的端面上。
3.根据权利要求1所述的超高压单向阀，其特征在于，进口法兰（7）与阀体（1）通过螺钉
连接，进口接头（6）卡在进口法兰（7）的台阶孔上，钢球（4）与导向座（3）一同置于锥形座（5）
与钢球座（2）的内部空间中，钢球（4）与锥形座（5）的锥形面贴合形成线密封，并且也与导向
