(1)冲蚀在节流口，介质高速流动，具有强大动能，它可以很快将阀芯、阀座表面冲出流线形的细槽，这就是所谓的冲蚀。尤其在小开度工作，节流间隙小，节流速度达到最大值，冲刷破坏也相应达到最大值，巨大的冲剧将使阀的寿命成倍下降，这就是高压阀为什么要避免小开度工作的原因。
(2)汽蚀在节流口介质的高速流动，其速度能急剧增加，根据能量守恒原理，压力能必将急剧下降，当压力低于饱和蒸汽压(Pv)后，液体就会分裂出气体来，形成气液双相流动，这就是所谓的闪蒸:当介质流经节流口后，节流速度开始逐渐下降，压力开始逐步恢复，当压力复到大于饱和蒸气压时，汽泡破裂回到液态，就在破裂的瞬间，产生强大的压力冲击波，使作用的阀芯、阀座表面的材料冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪音，这就是所谓的汽蚀，引起闪蒸的压差条件是:△P=E(P-P)，其中为压力恢复系数，P为阀前压力，Pv外为人口温度下饱和蒸汽压。
小开度工作时，冲蚀是主要矛盾:大开度工作时，汽蚀是主要矛盾。所以，用户使用时要尽量避免小开度工作:生产厂家制造的高压阀必须有较好的反汽蚀措施，否则，阀很快造成汽蚀破杯，图4-28为汽蚀的产生过程。
通过以上措施形成的新型高压阀结构见4-29图，该阀的主要特点是多次节流分摊压差:
③三次节流--套简节流(C处，套简结构，约占总压降的60%)本高压阀结构相当于:孔板十单座阀十套简阀
1)过去用硬质合金是不可取的,因为太硬反而脆，代之的是硬度和韧性综合性能更好的耐汽蚀、抗冲刷材料;
2)七十年代，在阀后设置孔板，降低阀上压降，借用此思想，我们在阀内设置阻力，达到较好的效果;
3)多级高压阀是通过多级阀芯分担压差来提高寿命，借用此思想，我们按多级原理进行反汽蚀改进;
(1)防止小开度工作是应用的关键，小开度工作会成倍地缩短寿命，遇此应立即缩小DN 或 dg:
(2)对大口径阀，必须仔细计算不平衡力，选好执行机构和工作弹簧范围，防止阀关不到位;
(3) 对口径小、压差又特别大的阀，最好备有节流件，以便需要时及时换上:(4)1995年化工部通报某化工厂因阀芯断裂造成的事故，阀为流闭型(侧出底出)，阀芯头自动关闭，压力高，导致其它设备爆炸，造成了严重死亡事故。因此，从完全第一的角度考虑，还是选用流开型(底进侧出)好。
(5) 该结构于1992年获得国家专利，通过这七八年的使用，证明该结构是非常成功的，其寿命可达2~3年(若阀计算有误，处于小开度工作除外)，使高压阀寿命短的老大难已成为历史，在国内的合成氨装置的液位调节中、尿素装置中的P阀中有数十家使用(如宣化、郴化集团、洞氮、鲁西化肥厂、黑龙江浩良河化肥厂……)
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