本发明公开了一种水力发电管路用高压针阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖和阻尼减压孔板，阀体设有入口端和出口端；阀体内设有阀座，阀体与阀座为一体成型结构；阻尼减压孔板设置在阀体的出口端，阻尼减压孔板与阀体之间设有第一密封件；阀盖设置在阀体的顶部，阀盖与阀体之间设有第二密封件。达到的技术效果为：密封性能好，在高压和低压条件下均具有良好的密封性能；通过设置减压孔板，具有良好的节流减压效果；整体结构紧凑，截流时可抗震减噪，可承受斜向及垂直方向管路的重量载荷，并免去了支撑台；具有超长寿命，能够达到主体寿命30
1.一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(3)、阀杆(4)、阀盖
所述阀体(1)内设有阀座(2)，所述阀体(1)与所述阀座(2)为一体成型结构；
所述阻尼减压孔板(5)设置在所述阀体(1)的出口端，所述阻尼减压孔板(5)与所述阀
所述阀盖(9)设置在所述阀体(1)的顶部，所述阀盖(9)与所述阀体(1)之间设有第二密
所述阀杆(4)竖直设置，所述阀芯(3)与所述阀杆(4)的一端连接，所述阀杆(4)背离所
述阀芯(3)的一端贯穿所述阀盖(9)并延伸至所述阀体(1)外，所述阀杆(4)分别与所述阀体
(1)和所述阀盖(9)滑动连接；所述阀杆(4)背离所述阀芯(3)的一端设有手柄(23)，所述手
所述阀杆(4)与所述阀体(1)之间设有第三密封件，所述第三密封件包括填料和填料压
套(22)，所述填料压套(22)设置在所述填料的顶部，所述填料包括多组填料层(24)，多组所
述填料层(24)依次沿所述阀杆(4)的长度方向设置在所述阀杆(4)与所述阀体(1)之间，相
2.根据权利要求1所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述第一密封件
包括第一密封垫片(10)和第一密封圈(11)，所述第一密封垫片(10)和所述第一密封圈(11)
均为环形，所述第一密封圈(11)和所述第一密封垫片(10)依次沿所述阻尼减压孔板(5)的
3.根据权利要求2所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述第二密封件
包括第二密封圈(12)和第二密封垫片(13)，所述第二密封圈(12)和所述第二密封垫片(13)
均为环形，所述第二密封圈(12)和所述第二密封垫片(13)依次沿所述阀盖(9)的径向设置。
4.根据权利要求3所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述第一密封垫
5.根据权利要求1所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述第三密封件
还包括第三密封圈(14)和第四密封圈(15)，所述第三密封圈(14)设置在所述填料压套(22)
的外侧壁上，所述第四密封圈(15)设置在所述填料压套(22)的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述阻尼减压孔
板(5)为圆盘形，所述阻尼减压孔板(5)上设有主体阻尼孔(19)和调整阻尼孔(20)，所述调
整阻尼孔(20)设置在所述阻尼减压孔板(5)的中心处，所述主体阻尼孔(19)的数量为多个，
7.根据权利要求1所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述阀体(1)的
出口端设有第一法兰(6)，所述阀体(1)的入口端设有端管(18)，所述端管(18)与所述阀体
(1)内阀腔的连通处设有圆弧过渡，所述端管(18)背离所述阀体(1)的一端设有第二法兰
所述第一法兰(6)与所述阻尼减压孔板(5)可拆卸连接，所述第三法兰(8)与所述阀盖
8.根据权利要求7所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述第一法兰
(6)与所述阀体(1)的外侧壁之间、所述第二法兰(7)与所述端管(18)的外侧壁之间、所述第
9.根据权利要求7所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述第一法兰
(6)与所述阻尼减压孔板(5)之间设有螺丝(16)，所述螺丝(16)的螺纹段朝向所述第一法兰
10.根据权利要求1所述的一种水力发电管路用高压针阀，其特征在于，所述阀芯(3)的
上半部分表面为半球面，所述阀芯(3)的下半部分的表面为回转抛物面，所述阀杆(4)与所
[0001]本发明涉及水力发电技术领域，具体涉及一种水力发电管路用高压针阀。
[0002]抽水蓄能水电站管道建设中，需要可以满足高水头旁通管路的高压针阀，设计制
造可满足此工况下的阀门，该阀门需具备截流减压，抗震减噪，超长寿命于一身的基本功
能。但现有的高压针阀结构无法满足在高压和低压条件下同时具有良好的密封性能，同时
[0003]为此，本发明提供一种水力发电管路用高压针阀，以解决现有技术中的上述问题。
[0005]根据本发明的第一方面，一种水力发电管路用高压针阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀
[0007]所述阻尼减压孔板设置在所述阀体的出口端，所述阻尼减压孔板与所述阀体之间
[0008]所述阀盖设置在所述阀体的顶部，所述阀盖与所述阀体之间设有第二密封件；
[0009]所述阀杆竖直设置，所述阀芯与所述阀杆的一端连接，所述阀杆背离所述阀芯的
一端贯穿所述阀盖并延伸至所述阀体外，所述阀杆分别与所述阀体和所述阀盖滑动连接；
所述阀杆背离所述阀芯的一端设有手柄，所述手柄用于控制所述阀杆沿竖直方向上下移
[0010]所述阀杆与所述阀体之间设有第三密封件，所述第三密封件包括填料和填料压
套，所述填料压套设置在所述填料的顶部，所述填料包括多组填料层，多组所述填料层依次
沿所述阀杆的长度方向设置在所述阀杆与所述阀体之间，相邻两组所述填料层之间设有分
[0011]进一步地，所述第一密封件包括第一密封垫片和第一密封圈，所述第一密封垫片
和所述第一密封圈均为环形，所述第一密封圈和所述第一密封垫片依次沿所述阻尼减压孔
[0012]进一步地，所述第二密封件包括第二密封圈和第二密封垫片，所述第二密封圈和
所述第二密封垫片均为环形，所述第二密封圈和所述第二密封垫片依次沿所述阀盖的径向
[0014]进一步地，所述第三密封件还包括第三密封圈和第四密封圈，所述第三密封圈设
置在所述填料压套的外侧壁上，所述第四密封圈设置在所述填料压套的内侧壁上。
[0015]进一步地，所述阻尼减压孔板为圆盘形，所述阻尼减压孔板上设有主体阻尼孔和
调整阻尼孔，所述调整阻尼孔设置在所述阻尼减压孔板的中心处，所述主体阻尼孔的数量
[0016]进一步地，所述阀体的出口端设有第一法兰，所述阀体的入口端设有端管，所述端
管与所述阀体内阀腔的连通处设有圆弧过渡，所述端管背离所述阀体的一端设有第二法
[0017]所述第一法兰与所述阻尼减压孔板可拆卸连接，所述第三法兰与所述阀盖可拆卸
[0018]进一步地，所述第一法兰与所述阀体的外侧壁之间、所述第二法兰与所述端管的
[0019]进一步地，所述第一法兰与所述阻尼减压孔板之间设有螺丝，所述螺丝的螺纹段
[0020]进一步地，所述阀芯的上半部分表面为半球面，所述阀芯的下半部分的表面为回
[0021]本发明具有如下优点：密封性能好，在高压和低压条件下均具有良好的密封性能；
通过设置减压孔板，具有良好的节流减压效果；整体结构紧凑，截流时可抗震减噪，可承受
斜向及垂直方向管路的重量载荷，并免去了支撑台；具有超长寿命，能够达到主体寿命30年
以上，开关性能方面寿命20年以上，密封件可靠性能方面寿命10年以上的功能构造。
[0022]为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
[0023]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功
[0024]图1为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的局部剖面图。
[0028]图5为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的第一视角下的结
[0029]图6为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的第二视角下的结
[0030]图7为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的阀芯与阀座连接
[0031]图8为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的阀体与阀盖连接
[0032]图9为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的阀杆密封处的结
[0033]图10为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的阻尼减压孔板
[0034]图11为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的阀体的局部剖
[0035]图12为本发明一些实施例提供的一种水力发电管路用高压针阀的阀体的剖面图。
[0036]图中：1、阀体，2、阀座，3、阀芯，4、阀杆，5、阻尼减压孔板，6、第一法兰，7、第二法
兰，8、第三法兰，9、阀盖，10、第一密封垫片，11、第一密封圈，12、第二密封圈，13、第二密封
垫片，14、第三密封圈，15、第四密封圈，16、螺丝，17、分隔环，18、端管，19、主体阻尼孔，20、
[0037]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明
书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
[0039]如图1至图12所示，本发明第一方面实施例中的一种水力发电管路用高压针阀，包
括阀体1、阀芯3、阀杆4、阀盖9和阻尼减压孔板5，阀体1设有入口端和出口端；
[0041]阻尼减压孔板5设置在阀体1的出口端，阻尼减压孔板5与阀体1之间设有第一密封
[0042]阀盖9设置在阀体1的顶部，阀盖9与阀体1之间设有第二密封件；
[0043]如图1所示，阀杆4竖直设置，阀芯3与阀杆4的一端连接，阀杆4背离阀芯3的一端贯
穿阀盖9并延伸至阀体1外，阀杆4分别与阀体1和阀盖9滑动连接；阀杆4背离阀芯3的一端设
[0044]阀杆4与阀体1之间设有第三密封件，第三密封件包括填料和填料压套22，填料压
套22设置在填料的顶部，填料包括多组填料层24，多组填料层24依次沿阀杆4的长度方向设
置在阀杆4与阀体1之间，相邻两组填料层24之间设有分隔环17；具体的，如图4和图9所示，
填料层24可设为两组，每组填料层24均设有多层填料，填料压套22设置在最顶层的填料层
24的上方，填料压套22用于压紧填料层24，分隔环17设置在两组填料层24之间，分隔环17为
金属环，分隔环17用于均匀传递填料层24之间的压力，保障各组填料层24的均衡受力。
[0045]在本实施例中，需要说明的是，如图1和图2所示，第一密封件包括第一密封垫片10
和第一密封圈11，第一密封垫片10和第一密封圈11均为环形，第一密封圈11和第一密封垫
片10依次沿阻尼减压孔板5的径向设置，且第一密封圈11和第一密封垫片10同轴；
[0046]如图1和图3所示，第二密封件包括第二密封圈12和第二密封垫片13，第二密封圈
12和第二密封垫片13均为环形，第二密封圈12和第二密封垫片13依次沿阀盖9的径向设置，
[0047]第一密封垫片10和第二密封垫片13均为缠绕垫片，具体的，可采用3.2mm至4.8mm
[0048]第三密封件还包括第三密封圈14和第四密封圈15，第三密封圈14设置在填料压套
22的外侧壁上，第四密封圈15设置在填料压套22的内侧壁上，第一密封圈11、第二密封圈
12、第三密封圈14和第四密封圈15均为O型圈，具体的可采用硬度A90的氟橡胶密封圈。
[0049]进一步地，阀芯3的上半部分表面为半球面，阀芯3的下半部分的表面为回转抛物
面，阀芯3的上半部分与阀芯3的下半部分为一体结构，阀杆4与阀芯3一体成型。
[0050]具体的，在阀门类型中，高压阀和低压阀的密封形式和密封结构，是有明显差别
的；高压阀通常利用介质压力压紧阀芯，当阀芯产生的推力大于密封所需面压后就能达到
密封效果，高压介质使阀芯与阀座密封部位紧紧切合，压力越高，密封效果就会越好；低压
阀由于介质压力所产生的阀芯推力，与阀座的接触面压小于密封比压，达不到自我密封，这
时则需要依靠预紧力的形式进行密封，一般通过弹簧预紧或者通过阀座密封部位的变形达
到密封效果。本针阀所面临的工况对于该阀具有特殊要求，需同时满足高压密封和低压密
封两种需求，而且在长期的使用过程中，高压低压时常交替存在，这就得在密封原理和密封
[0051]阀门的密封部位通常有三个部位：阀座处、体盖之间和阀杆处，在本针阀结构中各
[0052]1、阀座处的密封(如图1和图7所示)，首先从密封形式上来看，低压的密封形式涵
盖了高压的密封形式，即预紧式的密封形式。在低压时可以实现预紧密封，但是在高压时预
紧力会作为多余的辅助密封，因为预紧力再加上高压推力，无疑增大了阀座部位的受力情
况，提高阀座的疲劳损伤可能性。如何实现两者之间的平衡点，就成为实现高压密封与低压
密封的可能性。通过压强的特性可以发现，压力高时，增加受压面积，即可降低密封面的受
压力，从而使得高压工况下密封面的受力小于材料所允许的许用压力，低压工况下预紧力
满足密封所需就能实现密封效果，同时满足这两种需求，就能解决好阀座部位的密封问题，
因此，将阀芯3的上半部分表面设为半球面，阀芯3的下半部分的表面设为回转抛物面，在高
压压紧时阀芯3的下半部分与阀座抵接，以便于在高压压紧时增大阀芯3与阀座2之间的接
触面积，从而降低阀座2所承受的压力，减少阀座2的损伤，进而延长阀座2的使用寿命。
[0053]2、体盖之间(如图1、图3和图8所示)，阀盖9与阀体1之间设置第二密封圈12和第二
密封垫片13，第二密封圈12采用O型圈，第二密封垫片13采用缠绕压缩垫片，通过采用O型圈
和缠绕压缩垫片双重组合的方式，低压时硬度A90的O型圈起到良好的密封作用，高压时缠
[0054]3、阀杆处(如图1、图4和图9所示)，由于填料通常是由多层密封叠加而成，高压与
低压工况时所需要的层数各不相同。例如，低压需要3层即可实现密封，高压则需要7层以上
才能达到良好的密封效果。而层数达到5层以后，当螺栓压紧填料时，不同层数的填料之间
的受力不能均匀地传递，近螺栓侧变形大，远螺栓侧变形小，从而降低了高压时的密封效
果。此处采用预紧力延伸的构造，将阀杆4与阀体1之间的填料密封分为两组(两段)，两组填
料之间使用分隔环17传递预紧力，使每层填料之间的变形量接近，同时满足高压与低压的
需要；并在填料之上的填料压套22上设置第三密封圈14和第四密封圈15，利用第三密封圈
14和第四密封圈15阻断密封，作为进一步的安全防护，实现可靠的高压和低压密封效果。
[0055]更进一步地，抽水蓄能旁通管路中，此位置的直行程式针阀，都有不同程度的振动
及噪音问题，用户一直受其困扰。根据使用工况可以推断，该类型阀在相应工况下产生的噪
音，第一是由于以往的阀芯周边零件较多，当水流经过阀腔内，水流的速度，方向在遇到阀
内零件后发生改变，从而产生振动，当振动频率到达一定范围内，会与阀芯周边零件的振动
同拍，从而产生共振现象，出现噪音污染。第二是水流通过阀腔时，由于阀内的形状变化而
引起流体阻力的变化，使水流的方向产生改变，从而产生流动的声音，造成噪音污染。第三
是水流在管道中的被迫冲击，紊流等现象，使不同温度下水流中的部分空气分离，在高点位
置聚集，形成气团。当阀开启时，水流和气团出现冲击现象，产生巨大的噪音，形成噪音污
[0056]从以上噪音产生的方面着手，首先简化阀芯周边零件组成，减少零件配合，本针阀
采用一体型锻造阀芯，集阀杆与阀芯功能于一体，将阀芯周边零件做成整体锻造型，并以常
规的车削方法加工至阀门所需尺寸，从而在不额外增加成本的基础下，减少降低在振动时
产生噪音的可能；其次是优化阀腔内介质流经的路线形状。阀腔内采用内球面形状，斜向管
壁到阀腔过渡部分采用圆弧逐渐过渡的形状(如图1和图11所示)，使得水流在流经形状变
化的地方，由于曲面分散效果，不会产生激烈的阻碍作用，从而起到平缓的引流作用，减小
水流冲击产生的噪音。最后则是对启闭件的外形进行合理的设计，避免气蚀的产生。简单来
讲，气蚀的主要原因是管道内流体因阻力的急剧突变产生了空化，其核心是移动的阀芯与
不动的阀座间形成一个节流窗口，不同开度对应不同的阻力特性。在高压差(△P＞2.5MPa)
时，阻力变化极易产生气蚀现象。降低每个开度下的阻力特性，就会有效降低气蚀的产生，
在此前提下，将阀芯开启的方向采用球面曲线过渡形状，阀芯关闭方向采用针形抛物线形
状，圆滑过渡每一个开度位置。使得在开启和关闭时介质不是被直线撞击，而是被曲面形状
的分向力减弱冲击声音，降低噪音。并且阀芯表面采用司太立和化学镀硬铬处理方式，在表
面采用研磨抛光的方式达到BUFF#400的光洁效果，使表面粗糙度达到Ra1.6以下，降低微观
[0057]由于设备现场布线需求和空间限定，该阀处于垂直和斜向管线的特殊位置，理应
设置单独的支撑台进行加固支撑，辅助加强管道的重量载荷(如图11和图12所示)，但是由
于外在原因不能设置支撑台。阀门压力高壁厚大，这样不但承受本身大体重，而且需要承载
斜向管道的重量，从而对阀门本身的刚性和强度提出更高的需求。在此前提下，设计计算阀
门本身壁厚强度外，再综合考虑脖颈处的刚性，通过计算校验结论，以加强筋增强刚性的形
式，在垂直方向增加阀体整体强度，避免有害形变的产生。在法兰处，增加脖颈处流道壁厚
与法兰的连接强度，提高预紧力产生的形变，提高支撑能力，从而免去支撑台所承载的作
[0058]更进一步地，关于阀门的使用寿命，通常来说有两种表示方法，一种是开关次，一
种是使用年限。根据我国机械工业部的要求，对试验品的寿命性要求，满足耐擦伤实验2000
次以上视为合格品。然而根据用户要求的开闭频率(每星期开闭3‑5次)推算，按照常规工艺
使用环境及当地的气候条件，此阀在连续使用15年左右就得更换，如此难以达到用户的超
长寿命要求。要延长阀门的使用寿命，需从以下几点进行优化：①满足计算强度的基础上对
主体部位预留足量的腐蚀裕量；②采用合理工艺提高阀门密封部位的耐磨性；③可实现简
易维护的外部构造。针对第①点，阀门主体及核心零件采用不锈钢CF8/F304，根据日本工业
标准JIS/B8265压力容器构造的规范，计算阀本身所需的壁厚和强度，参照不锈钢的腐蚀特
点，分别考虑晶间腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀以及全面腐蚀的各种情况，按最苛刻的腐蚀率
0.1mm/a并以最高安全率(400％)进行保守设计，确保主体的损耗远远大于要求的性能。针
对第②点，阀座部位采用司太立No12热熔堆焊工艺，硬度HRC47以上，阀芯采用司太立No6和
化学镀硬铬工艺，表面硬度HRC58以上。考虑摩擦代的损耗速率，将摩擦代厚度增厚至3.5mm
以上，密封宽度10mm以上，加厚可磨损量并降低磨损消耗，延长使用寿命。针对第③点，对阀
杆活动区域设置宽泛的操作空间，充分考虑到美标，国标，日标等不同规格的操作工具需要
[0059]针对密封件的长寿命要求，阀体1与阀盖9之间采用三重密封的构造。里层使用硬
度A90的氟橡胶密封圈，密封槽内采用上限公差，理论状态下可以有15年使用年限；中层采
用4.5mm厚密集型缠绕垫片，相同宽度下密封材料的层数更多，压缩量也更多，在使用过程
中有足够多的释放量，提高其在性能上的寿命；外层密封利用阀体1与阀盖9间的接触，精加
工到接触面Ra1.6，达到面对面金属硬密封的优良条件，确保密封部位的使用寿命。
[0060]本实施例达到的技术效果为：密封性能好，在高压和低压条件下均具有良好的密
封性能；通过设置减压孔板，具有良好的节流减压效果；整体结构紧凑，截流时可抗震减噪，
可承受斜向及垂直方向管路的重量载荷，并免去了支撑台；具有超长寿命，能够达到主体寿
命30年以上，开关性能方面寿命20年以上，密封件可靠性能方面寿命10年以上的功能构造。
[0062]如图1至图12所示，本实施例提供的另一种水力发电管路用高压针阀，其结构包括
[0063]在本实施例中，阻尼减压孔板5为圆盘形，阻尼减压孔板5上设有主体阻尼孔19和
调整阻尼孔20，调整阻尼孔20设置在阻尼减压孔板5的中心处，主体阻尼孔19的数量为多
个，多个主体阻尼孔19分别沿调整阻尼孔20环形阵列设置；具体的，如图10所示，主体阻尼
孔19设有多圈，每圈均包含多个主体阻尼孔19，主体阻尼孔19和调整阻尼孔20的顶端均设
有30°的引入角，使介质在流入阻尼孔前平缓进入，从而降低气蚀和冲刷等有害情况，延长
[0064]在本实施例中，需要说明的是，减压是通过节流的方式实现的，通过薄壁孔(通常
孔长与孔径比例0.5以下)结构，让介质在节流孔前后形成压差，起到减小压力的效果；阻尼
则是让介质流经细长的孔(通常孔长与孔径比例4以上)，介质在长孔内实现层流状态，达到
减小振动和降噪的效果，从而降低高压高流速介质对后续设备的冲击和振荡影响。通过减
压和阻尼的作用可以看出，减压是对流体压力、流速等参数进行控制，阻尼是增加流道阻尼
效果，使流体从急剧的、不稳定的状态转变到平缓状态。从要达到的效果上来看，都是要对
阀内零件的稳定工作状态和阀后设备稳压环境提供的保护作用。这样的话，解决好管道阻
尼效果，就能满足用户所提出的阻尼减压要求。由于该功能需要阀门自身实现，在加工制造
方面又出现了新的困扰。阀腔内要设置密封阀座，必将进行机加工的步骤，这样就使得阻尼
减压板与阀体采用分体构造，待阀体加工完成后，将阻尼减压板组装在阀体上，实现一体化
[0065]本着简化结构和减少阀门本身不必要零件的原则，将阻尼减压孔板5的固定方式
设定为阀体1与设备夹紧构造(如图1和图10所示)，这样就可以减少一组紧固螺栓螺母，同
时考虑到阀门装备前和运输过程中的质量保护和密封件防护，采用了与阀体1同向压紧固
定螺丝16，此固定螺丝16可起到运输过程中对阻尼减压孔板5的保护作用以及对密封件的
防护作用。并在阀门装备时，由于此螺丝16与压紧方向相同，不会阻碍密封方向的形变，所
[0066]本实施例达到的技术效果为：自带集成式阻尼减压孔板5，使用过程中，入口压力
[0068]如图1至图12所示，本实施例提供的另一种水力发电管路用高压针阀，其结构包括
[0069]在本实施例中，阀体1的出口端设有第一法兰6，阀体1的入口端设有端管18，端管
18倾斜设置，端管18与阀体1内阀腔的连通处设有圆弧过渡，端管18背离阀体1的一端设有
[0070]第一法兰6与阻尼减压孔板5可拆卸连接，第三法兰8与阀盖9可拆卸连接。
[0071]在本实施例中，需要说明的是，第一法兰6与阀体1的外侧壁之间、第二法兰7与端
[0072]进一步地，第一法兰6与阻尼减压孔板5之间设有螺丝16，螺丝16的螺纹段朝向第
一法兰6设置，螺丝16采用圆柱头内六角螺钉；整个针阀结构紧凑，具有以下多重效果：高压
时(15MPa)及低压时(2MPa)阀门可以实现相同的密封效果；自带集成式阻尼减压孔板，实现
入口压力7.8MPa时，出口压力降至1.1MPa以下；截流时可抗震减噪，可承受斜向及垂直方向
管路的重量载荷，并免去支撑台；具有超长寿命，能够达到主体寿命30年以上，开关性能方
[0073]本实施例达到的技术效果为：通过设置第一法兰6、第二法兰7和第三法兰8，能够
[0074]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本
发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，
在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
[0075]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述
的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术
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